Finden Sie schnell herstellung thermoplaste für Ihr Unternehmen: 67 Ergebnisse

Jokey Technics verarbeitet alle gängigen Thermoplaste. Neben hochwertigen Standard-Thermoplasten, wie z. B. Polypropylen, Polystyrol oder Polyethylen, verwenden wir gängige technische Thermoplaste, wie Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamide oder Polycarbonat. Je nach Einsatzfall und Vorgabe werden verstärkte Neuware, unverstärkte Neuware oder Sekundärrohstoffe eingesetzt.

Technische Kunststoffe sind Ihr Potential? Wir stehen kompromisslos an Ihrer Seite – mit verlässlicher Werkstoffqualität und individuellem Service. Im heutigen Automobilbau sind technische Kunststoffe unverzichtbar. Sie garantieren in ihrer Vielfalt die effiziente Nutzung von Ressourcen, ermöglichen eine erhebliche Gewichtsreduktion und die Umsetzung innovativer Sicherheitssysteme – jeweils verbunden mit hoher optisch ansprechender Eleganz. Unser breit gefächertes Portfolio bietet Ihrem Unternehmen technische Thermoplaste für alle Anwendungsbereiche im Automobil.

Spritzgussmassenartikel hergestellt auf 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, bewältigt jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 T Spritzgussmassenartikel, in die Welt der Spritzgussmassenartikel, wo Vielseitigkeit und Qualität eine harmonische Symbiose eingehen. Unsere Produktionsanlagen sind der Schlüssel zur zuverlässigen Herstellung einer breiten Palette von Spritzgussmassenartikeln – sei es auf hochmodernen Spritzgießmaschinen oder bei komplexen Handlingaufgaben. Unser 3-Schicht-Betrieb, mit stolzen 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, bewältigt jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Der Größenbereich erstreckt sich von 25 bis 800 Tonnen, wobei jede Maschine mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnik ausgestattet ist. Ob 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme oder maßgeschneiderte Technik aus dem eigenen Betriebsmittelbau – wir setzen auf Innovation. Unabhängig davon, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffmassenartikel gefertigt werden – wir gewährleisten stets einen effizienten Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion. Unsere Leistungen im Überblick: Schließkraft von 250 kN bis 8000 kN Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Montage und Verpackung im Reinraum Moderne Produktionshalle mit automatischer Materialzuführung Ihre Anforderungen an hochwertige Spritzgussmassenartikel erfüllen wir mit Präzision und Effizienz. Willkommen in einer Welt, in der Masse nicht nur Quantität, sondern auch Qualität bedeutet.

TPE Thermoplastische Elastomere, Extrusion Unsere Extruder-Linie ist mit modernsten und wirtschaftlichsten Maschinenkomponenten ausgestattet. Wir fertigen nahezu jedes TPE-Profil in verschiedenen Shorehärten und sämtlichen Farben. Für spezielle Profile nach Kundenwunsch fertigen wir Ihnen Werkzeuge.

Thermoplastische Elastomere (TPE)-Profile besitzen eine hohe Druckelastizität, verbunden meist mit einem guten Rückstellungsvermögen, sind sehr gummiähnlich und haben eine leicht matte Außenhaut. Thermoplastische Elastomere (TPE)-Profile Bei der kontinuierlichen Extrusions- Vulkanisation wird das TPE Granulat durch Hitze in die Profilform gebracht. Unsere TPE-Profile besitzen eine hohe Druckelastizität, verbunden meist mit einem guten Rückstellungsvermögen, sind sehr gummiähnlich und haben eine leicht matte Außenhaut. Bei der kontinuierlichen Vulkanisation wird das Granulat durch ein Mundstück geführt und dabei in seine gewünschte Profilform gebracht. Eine umfangreiche Granulatauswahl gibt uns viele Möglichkeiten hochwertige Produkte auf unseren modernen Produktionsanlagen herzustellen. Beim neuen Kantenschutz/ Dichtprofil wird ein zuerst gefertigter Kunststoffkern als Träger zugeführt. Die neueste Technology ist ein TPE Coexprofil, wobei ein weicheres TPE-Material angespritzt wird und somit ein Dichtprofil erzeugt wird. Durch die Verwendung entsprechender Extrusions- Mundstücke am Extruderkopf kann man Profile in vielen Querschnitten für technische Einsatzzwecke herstellen. Diese unterliegen einer Fertigungs- Toleranz nach DIN ISO 3302-1 E2! TPE-Profile werden in festgelegten Längen, auf Spulen oder in Bunde gepackt ausgeliefert. Die Lieferlänge beträgt im Allgemeinen 100 m, bei großvolumigeren Profilen entsprechend weniger. Außerdem liefern wir Profile in jeder gewünschten Stücklänge einbaufertig, auch in kleinsten Abschnitten. Größere Ringe und rechteckige Rahmen schweißen wir aus Profilen oder Rundschnüren haltbar und sauber zusammen. Bei vielen Montagearbeiten mit Dichtungen besteht der Wunsch nach einer Selbstklebebeschichtung. Wir liefern Profile mit Selbstklebeausrüstung als Montagehilfe und als verstärkter Verklebung mittels Plasma- Sonderbehandlung. Bei Rückfragen stehen wir gerne bereit.

Auf 11 ARBURG-Spritzgießautomaten verarbeiten wir alle marktgängigen Thermoplaste: - Polyamid (PA) - Polycarbonat (PC) - Thermoplastische Elastomere (TPE) - Thermoplastische Polyurethane (TPU) - Polybutylenterephtalat (PBT) - Acryl-Butadien-Styrol (ABS) - Spezielle Hochleistungskunststoffe (PAA, PPS, PEEK) - Polyoxymethylen (POM) - Polyethylenterephthalat (PET) - Polypropylen (PP) - Polyethyen (PE) - Polystyrol (PS) - Blends …Spezialeinstellungen zu Formteilen von weniger als 1 Gramm bis zu Stückgewichten von ca. 1 kg. Die Schließkraft unseres Maschinenparks reicht bis zu 2200 kN.

Formenbau Hörmann Technologies ist Ihr zuverlässiger Partner im Formenbau. Unsere Expertise umfasst die Entwicklung und Herstellung von Formen für verschiedenste Anwendungen, einschließlich komplexer Mehrkomponenten- und Hybridformen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und Ihre Produktqualität erhöhen​

Qualität „Made in Germany“: Die AB-Tec GmbH & Co. KG produziert in Deutschland thermoplastische, wärmeaktivierbare trockene Klebstoffe von der Rolle. Grundlagen unserer erfolgreichen Arbeit in der beratungsintensiven Klebeweb-Branche sind Erfahrung, Know-How und die innovativen Produktionsverfahren unserer Schwesterfirma Spunfab, Ohio. AB-Tec vermarktet neben dem eigenen Produktportfolio darüber hinaus, die in den USA sehr erfolgreich etablierten Spunfab-Produkte, auch in Europa.

Die Herstellung bei WAGENER & CO. GmbH bietet eine beeindruckende Kapazität von über 30 Tonnen pro Schicht und arbeitet bis zu 21 Schichten pro Woche. Mit einer breiten Palette an Maschinen und Technologien können wir eine Vielzahl von Produkten herstellen, darunter Flüssigkeiten, Lösungen, Cremes, Salben, Gele, Emulsionen, Pasten, Pulver und Puder. Unsere modernen Anlagen, wie die Ystralmischer und Becomix-Anlagen, ermöglichen es uns, Produkte in großen Mengen und mit höchster Präzision zu produzieren. Unsere Tankkapazität von insgesamt 160.000 Litern und die moderne Wasseraufbereitung sorgen dafür, dass wir stets qualitativ hochwertige Produkte liefern können.

Formenbau und Kunststoffverarbeitung. In der Kunststoffverarbeitung lassen sich DLC-Beschichtungen von PlascoTec vielfältig und mit großem Nutzen für unsere Kunden einsetzen. Steigerung der Produktivität. Durch die Verlängerung von Werkzeugstandzeiten, verlängerte Maschinen-Wartungsintervalle und die gleichzeitige Verkürzung von Zykluszeiten sinken die Fertigungs- bzw. Stückkosten. Vermeidung von Schmierstoffen. Aufgrund der guten Reibeigenschaften von PlascoDUR gegen Stahl (z.B. 1.4301) kann auf den häufig problematischen Einsatz von Schmiermitteln verzichtet werden. Verbesserung der Fließeigenschaften. Wegen der hohen Antihaft-Wirkung von PlascoSAM kann die Formschmelze oder ein kunststoffbasierter Formeinsatz eine vorgegebene Form - bei gleichzeitig erhöhter Oberflächenqualität des nachfolgend ausgeformten Kunststoffteils - besser ausfüllen. Einfallstellen werden so vermieden. Geringere Entformungskräfte. Die durch PlascoSAM hydrophobisierte Oberfläche der Form unterdrückt temperaturstabil bis etwa 450°C das Verkleben der Formschmelze mit der Form. Auf den Einsatz von Trennmitteln kann deshalb weitgehend verzichtet werden. Bessere Qualität der Erzeugnisse. Wegen der erhöhten Güte der Formnestoberfläche (z.B. durch eine DLC-bedingte erhöhte Kratzfestigkeit) haben auch die Spritzlinge eine höhere Qualität. Die Ausschusskosten sinken. Einfachere Formenreinigung. Der unerwünschte und das Abformergebnis ungünstig beeinflussende Formenbelag tritt nach PlascoSAM-Beschichtung erst nach deutlich höheren Schusszahlen auf und lässt sich aufgrund der reduzierten Klebeneigung einfacher entfernen. Keine Veränderung der Maßhaltigkeit. Wegen der geringeren PlascoSAM-Schichtdicke von nur wenigen tausendstel Millimetern werden die Spaltmaße nicht beeinflusst und Entlüftungslöcher (wie bei der Verwendung von Teflon ®) nicht zugesetzt. Vermeidung von Nacharbeit nach der Beschichtung. Die DLC-PECVD-Beschichtung erfolgt bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen bis maximal ca. 200 °C. Eine prozessbedingte Gefügeveränderung oder Änderung der Maßhaltigkeit der Form ist deshalb nicht zu erwarten. Damit entfallen aufwendige manuelle Nacharbeiten. Zerstörungsfreie Entschichtung. DLC-Schichten zeichnen sich in ihrem Eigenschaftsprofil unter anderem durch hohe Härte und chemische Inertheit aus. Im Umkehrschluss bedeutet dies, dass einmal aufgebrachte DLC-Schichten mechanisch und chemisch nur sehr schwer - wenn überhaupt - zu entfernen sind. Dies gilt insbesondere für komplexe 3-dimensionale Geometrien. PlascoTec hat deshalb ein proprietäres Verfahren entwickelt, in dem die DLC-Schicht plasmachemisch bei niedrigen Prozeßtemperaturen (max. 200 °C) zerstörungsfrei und schonend abgebaut wird.

Für anspruchsvolle Produkte. Bei der PPK GmbH können Sie auf unsere Kompetenz für das Spritzgießen von technisch und qualitativ hochwertigen Kunststoffprodukten vertrauen. Mit dem umfangreichen Maschinenpark von mehr als 20 Spritzgießmaschinen produzieren wir ein umfangreiches Artikelspektrum mit einem Stückgewicht von nur 0,5 g bis 400 g. Unser Maschinenpark verfügt über Schließkräfte von 250 bis 2.000 kN.Die technische Ausstattung unserer Spritzgießmaschinen bietet unseren Kunden komplexe Fertigungsverfahren und verschafft Zusatznutzen über den eigentlichen Spritzyklus hinaus. Integrierte Handlinggeräte, CNC-Roboter, sowie Heißpräge- und Montageautomaten ermöglichen das Spritzgießen Ihrer Kunststoffartikel mit anschließender Möglichkeit des Bedruckens mittels Heißprägeverfahren, sowie der Verpackung und den Versand – wir bieten Ihnen ein praxisgerechtes Leistungsspektrum, das von der Kleinst- bis zur Großserienproduktion reicht. Sollten Sie darüber hinaus Wünsche hinsichtlich der Kunststoffverarbeitung haben, sprechen Sie mit uns.

Von der Idee bis zur Serienproduktion Alles aus einer Hand Von der Beratung über die Konstruktion & den Werkzeugbau bis zur Serienproduktion und Baugruppenmontage Kunststoffverarbeitung bei BMF Unser Rundum-Sorglospaket Beratung Von der Materialauswahl über das Werkzeugkonzept bis zum Serienartikel Konstruktion Artikel- und Werkzeugkonstruktion inklusive Verzugs- und Füllsimulationen Werkzeugbau Der firmeneigene Werkzeugbau ist die Grundlage für eine erstklassige Produktion. Serienproduktion Mit über 80 topaktuellen Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich von 28 bis 2.300 to von KraussMaffei und Engel und einem hohen Automatisierungsgrad fertigen wir thermoplastische Spritzgießteile bis 30 kg Formteilgewicht. Leistungsspektrum Die BMF liefert den ganzen Service in der Kunststoffverarbeitung aus einer Hand. Durch ein ganzheitliches Konzept ist der Systempartner in der Lage, anspruchsvolle und komplexe thermoplastische Spritzgießteile zu fertigen PU-Dosieranlage Variotherme Prozessführung 2-Komponenten-Verfahren Insert- und Outsert-Technik Prismen / Lichtleiter Gasinnen- und Gasgegendrucktechnik PU-Dosieranlage Variotherme Prozessführung 2-Komponenten-Verfahren Insert- und Outsert-Technik Prismen / Lichtleiter Gasinnen- und Gasgegendrucktechnik PU-Dosieranlage Variotherme Prozessführung Highlights Wir bilden die gesamte Prozesskette aus einer Hand ab. Unsere Inhouse-Kompetenz sorgt für kurze Reaktionszeiten und höchste Qualität von Anfang an. Zu den Highlights gehören: Konstruktion Von der Idee bis zum fertigen Produkt kann der Geschäftsbereich Kunststoffverarbeitung seine Kunden betreuen: Technische Ansprechpartner mit hoher Fachkompetenz Konstruktion in SolidWorks ( Bauteil und Werkzeuge ) Simulation mit SolidWorks Plastics zu Füllverhalten, Verzug und Kühlungsberechnung Straffes Projektmanagement mit internationalen Partnern Werkzeugbau Der firmeneigene qualifizierte Werkzeugbau zählt zu den Garanten für eine erfolgreiche Realisierung auch von komplexen Projekten. 5-Achs-Fräsmaschine CAD/CAM-Stationen Fräs- und Lasermaschinen Erodiertechnik CNC-Drehmaschinen Langdrehautomaten Produktion Mit höchster Präzision werden thermoplastische Spritzgussteile für unterschiedlichste Anwendungsbereiche produziert: Bauteile bis zu einem Teilegewicht bis 30 kg Schließkraftbereich 28 bis 2.300 to. Komplexe Automationslösungen Zentrale Materialversorgung Diverse Sonderverfahren Baugruppenmontage Qualitätssicherung Jahrzehntelange Erfahrungen und Know-how machen die BMF Kunststoff-System-Technik GmbH zu einem zuverlässigen Partner in der Kunststoffverarbeitung. 3D-Laserscanner 3D-Koordinatenmessmaschine 2-Flanken-Walzprüfgerät (Zahnräder) Laser-Rundlaufprüfgerät (Achsen, Wellen) Farbmessgeräte MFI / MVI-Geräte UL-Zertifizierung

Die Qualität unserer Produkte wird durch den Einsatz von Fachpersonal gesichert. Durch eigene Ausbildung wird unsere Belegschaft stetig ergänzt. Begleitend durch alle Fertigungsabteilungen gewährleistet unsere Qualitätssicherung bis hin zum Versand eine hohe Produktqualität. Termintreue wird bei uns großgeschrieben und durch eine definierte Ablauforganisation garantiert. Durch regelmäßige externe Kontrollen stellen wir sicher, dass die Qualität unserer Produkte stetig verbessert wird. So lassen wir unter anderem von unabhängigen Prüfanstalten unsere Schallschutzelemente auf die akustische Wirksamkeit untersuchen.

Für die Industrielackierung nutzen wir mehrere hochmoderne, energiesparende Lackieranlagen. Diese Anlagen gewährleisten einen hohen Durchsatz und ermöglichen es uns, kurze Lieferzeiten einzuhalten. Formate für Industrielackierungen Unsere Hallen ermöglichen Arbeiten bis zu 18 m Länge x 3,5 m Breite x 4,5 m Höhe. Maße für Reinluft-Qualität Dank unserer großen Lackierhallen sind wir in der Lage, staubfreie Lackierungen nach Siemensstandard zu erstellen für Objekte bis zu 7,5 m Länge x 3,5 m Breite x 3,0 m Höhe. Die Trockenhalle ist separat an die Lackierhallen angegliedert. Dies garantiert hohen Durchsatz, schnelle Termine und geringe Kosten. Maße für Industrie-Qualität Lackierungen in Industrie-Qualität können erstellt werden bis zu einer Größe von 18,0 m Länge x 3,5 m Breite x 4,5 m Höhe. Industriestandards Gerne erfüllen wir Ihnen Beschichtungen nach allen gängigen Standards, wie z.B. Deutsche Bundesbahn, Bund, GSB.

Dank effizienter Automatisierung ist es AFK möglich, Kunststoffformteile, wie z.B. Kunststoffspritzgussteile, aus nahezu allen Farben, Formen und Größen zu produzieren. Innerhalb eines Arbeitsganges können selbst Spritzgussteile mit komplexer Geometrie gefertigt werden. Dank unserer hohen Präzision beim Spritzguss ist eine Nachbearbeitung der Kunststoffspritzteile in der Regel nicht notwendig.

Ihre Zeichnungsteile müssen nach der Fertigstellung beschichtet werden? Kein Problem. Verchromen, Verzinnen, TIC/TIN. Erodierklötze aus 1.2379 gehärtet auf ca. 60 HRC auf Lager.

WERKSTÜCKHERSTELLUNG Stanzen Zerspanen Biegen Sägen Schweißen Löten Laserschneiden etc. .

Unsere Produktion ist darauf ausgelegt, Ihnen eine umfassende Lösung für die Herstellung hochwertiger Kunststoffteile zu bieten. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter Präzisionsspritzguss, technischer Spritzguss und Hybrid-Spritzguss, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Der vielseitige Thermodrucker Innerhalb Kortho’s neuester Generation von Thermodruckern nimmt der 53i eine zentrale Position ein. Sein beliebter 53mm-Druckbereich, kombiniert mit seiner Unkompliziertheit und Produktionsqualität, sorgt dafür, dass er der meistverkaufte Kortho Thermodrucker weltweit ist. Dieser Drucker vermeidet auch die Verwendung von zerbrechlichen und teuren Schrittmotoren und verwendet stattdessen Druckluft. Er ist außerdem ebenfalls mit einem Nicelabel Windows-Treiber ausgestattet, der es erlaubt, direkt von jeder Windows-Software oder jedem ERP System zu drucken. Eigenschaften von Kortho QiC 53i Thermodrucker: * Druckbereich von 53 x 77 mm * Auflösung von 300 DPI * Druckgeschwindigkeit von bis zu 230 PPM * Kodiert auf Folien, Etiketten, Dichtungsclips und Verpackungsfolie * Band erhältlich in verschiedenen Farben * Viele Bandtypen wie Wachs, Wachs-Harz und Harz * Benutzerfreundlicher TFT Touchscreen in vielen Sprachen * Startet innerhalb weniger Sekunden * Umfangreiche Grafik-, Text- and Barcodefunktionen * Kostenlose Labeldesign-Software * Mit Windows-Treiber für die Netzwerkintegration ausgerüstet * Mit Ethernet-Anschluss und USB-Anschluss ausgestattet * 100% Nicelabel kompatibel * Sowohl Hard- als auch Software-Status des Druckers sind aus der Ferne über scope tracing sichtbar * Near-Edge-12-dots Druckkopf mit Vorwärm-Funktion * Ausgestattet mit Folienkassette für schnellen Farbbandwechsel inkl. Kopfschutz * Geringer Verschleiß und Wartung * Umfassende Lebensdauer und sehr hohe Zuverlässigkeit * Längste Druckkopf-Lebensdauer auf dem Markt * Aus den besten Materialien hergestellt (z.B. Edelstahl) * Serialisierungoption über variablen Druck und bidirektionaler Kommunikation mit ERP-System * CE-zertifiziert Folienlauf: stoppend

Damit Sie Ihre Blankoetiketten fachgerecht nachträglich bedrucken können, bieten wir Ihnen einen umfangreichen Service rund um verschiedene Thermotransferfolien. Unser Portfolio umfasst eine Vielzahl unterschiedlicher Folienqualitäten in unterschiedlichen Farben für die verschiedensten Etikettenmaterialien.

Unser Formenbau bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von Laminierformen, Ureol- und Aluformen. Mit modernster Technik und erfahrenen Fachkräften stellen wir Formen her, die höchste Präzision und Langlebigkeit gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und Erfahrung, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Der Formenbau und die Formentechnik sind zentrale Kompetenzen der Firma Zismann Druckguss. Mit über 50 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Formen bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von Druckgussteilen. Die hochqualifizierten Formentechniker nutzen modernste CNC-gesteuerte HSC Fräsmaschinen, Erodieranlagen und Tuschierpressen, um präzise und langlebige Formen zu erstellen. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden und die Integration von CAD-Daten in Echtzeit können individuelle Designvorstellungen effizient umgesetzt werden. Der Formenbau bei Zismann steht für Innovation, Qualität und Zuverlässigkeit.

Von klassischen, runden Edelstahlrohren bis hin zu geschweißten Varianten in quadratisch, eckig oder oval – wir bieten Vielfalt.

Wenn es darum geht, in der Produktion besonders hohe Ansprüche in Sachen Hygiene und Sauberkeit zu erfüllen, ist vor allem eine Sache entscheidend: eine sichere und perfekt abgedichtete Verbindung aller Bauteile. Um das zu gewährleisten, verwenden wir eine besonders sichere und zugleich auch die schnellste und kostengünstigste Methode um Kunststoffteile und Nichteisen-Metalle miteinander zu verbinden: Das Ultraschallschweißen. Bei diesem Schweißverfahren wird durch mechanische Schwingungen eine Reibungswärme in den zu verbindenden Kunststoffteilen erzeugt. Dadurch wird das Material weich, es beginnt zu schmelzen und die beiden Bauteile verbinden sich fest miteinander – und das sogar auf molekularer Ebene. So entsteht ein Schweißresultat mit besonders hoher Dichtigkeit, Festigkeit und gleichzeitig ansprechendem optischen Eindruck. Wir finden: Besser geht’s nicht! Fragen Sie jetzt Ihre individuellen Produkte aus der Kunststoffverarbeitung und Spritzgusstechnik an.

Der Bereich Oberflächenbearbeitung bzw. Oberflächentechnik umfasst das Schleifen, Polieren und Mattieren von Aluminium, Edelstahl, Messing und NE-Metallen. Es gibt viele Möglichkeiten Metalle zum Glänzen zu bringen! Wir sind die Spezialisten in der Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl, Messing und NE-Metallen, denn die Auswahl der richtigen Bearbeitungsschritte beruht auf jahrelanger Erfahrung und die korrekte Durchführung aller Arbeiten erfordert höchstes handwerkliches Geschick. „Sichtbare Qualität schaffen!“ Unsere Mitarbeiter kennen alle Techniken und Kniffe, um Ihrem Produkt den perfekten Glanz zu verschaffen, den es verdient hat. Wir schleifen, mattieren und polieren Ihre Ware von Hand, mit Automat und Roboter, ganz nach Wunsch. „Oberflächen die sich (an)sehen lassen können“ Ob vernickelt, verchromt, eloxiert oder lackiert – in Glanz- oder Mattoberfläche – wir organisieren das für Sie. Ausführlichere Informationen zu unserem Leistungsspektrum geben wir Ihnen gerne in einem persönlichen Gespräch. Spezifikationen Die von Ihnen zur Verfügung gestellten oder von uns bearbeiteten Bauteile können wir mit unterschiedlichen Techniken für Sie veredeln. Materialien/ Werkstoffe Aluminium, Edelstahl, Messing: Bleche, Drehteile, Profile, Gussteile, Rohre, Zinkdruckguss, Aludruckguss, … Abmaße/ Dimensionen Bleche: Breite max. 1000 mm Profile und Rohre: Länge max. 6000 mm Techniken/ Durchführung Hand-, Automaten- und Roboterbearbeitung Oberflächen/ Finish Geschliffene, Polierte und Mattierte Oberflächen Serviceoberflächen Nickel, Chrom und Gold in Glanz- , Matt- und Veloursoberfläche Eloxal in allen gängigen Farbvarianten nach VOA

Durch Schleifen und Bürsten von Edelstahl rostfrei Bandstahl lassen sich bei Bedarf alle erdenklichen Struturen erzeugen durch unsere Oberflächenbearbeitung. Von Grobgeschliffener bis feinstgebürsteter Dekor-Oberfläche. Zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten, beispielsweise das "Satinieren" durch anschließendes Bürsten nach dem Schleifvorgang, können auf unseren Anlagen realisiert werden. Das Schleifen kann außerdem der Reparatur von fehlerhaften Spaltbändern dienen. Neben Edelstahl rostfrei bearbeiten wir selbstverständlich auch die Oberflächen anderer Materialien, wie z.B. Buntmetallen.

Herstellung individueller Silikonbeschichtungen Einzigartige Werkstoffe und eigene Fertigungsverfahren: MITEX Silikonbeschichtungen mit extrem antiadhäsiver Oberfläche sowie Temperaturbeständigkeit und sowohl thermischer oder elektrischer Leitfähigkeit setzten weitweit Maßstäbe. - Unterschiedliche Shorehärten - Diverse Temperaturbereiche - Antistatisch oder elektrisch leitfähig erhältlich - Verschiedene Antiadhäsivitätsstufen erhältlich - Kleinst- bis Großwalzen - Einzel- oder Serienfertigung - Herstellung in den Abmessungen Ø bis 2000mm Gesamtlänge bis zu 7000 mm Gewicht bis zu 10 Tonnen Sonderabmessungen nach Absprache Gern zeigen wir Ihnen unsere Beschichtungsarten und den möglichen, für Sie relevanten Einsatzzweck. Sprechen Sie uns an, Ihr Erfolg ist unser Anspruch.

Breit ist das Spektrum der zerspanbaren Hochleistungswerkstoffe, aus denen wir Präzisions- Dreh-, -Fräs- und -Stanzteile herstellen. Profitieren Sie von mehr als 50 Jahren Erfahrung auf den Gebieten PTFE Tefzel Polyamid PE PVDF PE-UHMW-Polycarbonat und vielen anderen Thermoplasten Selbstverständlich können Sie bei uns auch alle Compounds wie Glas, Graphit, Kohle, Keramik und andere, Ihren Anforderungen entsprechend, erhalten. Ihr Beratungsteam von synthetica® Fluorplastics GmbH hilft Ihnen, wenn Sie verbesserte Gleitwerte, geringeren Abrieb, höhere mechanische Belastung wie Zug- und Druckfestigkeit benötigen. Dreh- und Frästeile werden von uns ab 2 mm bis 400 mm Durchmesser produziert, spanabhebend nach Zeichnung oder Muster, wirtschaftlich auf modernen Dreh- und CNC Maschinen. Während des Fertigungsprozesses der Kunststoff Dreh-, -Fräs- und -Stanzteile erstellen wir Messprotokolle, die durch unser Qualitätsmanagement nochmals bestätigt werden. Selbstverständlich unterliegen alle Teile einer sehr genauen Endkontrolle, so dass Sie sich nach Einhaltung der von Ihnen gewünschten Parameter auf ein erstklassiges Produkt freuen können. Profitieren Sie von über 50 Jahren Erfahrung und Kundennähe der synthetica® GmbH – weltweit. Technische Eigenschaften: hohe Temperaturbeständigkeit sehr gute Festigkeiten hervorragende Gleiteigenschaften beständig gegen nahezu alle Chemikalien und Lösungsmittel physiologisch unbedenklich Lieferformen: Alle Teile werden kundenspezifisch nach Zeichnung gefertigt.Von Kleinmengen bis Großserien

Nicht immer gibt es nur große Stückzahlen, die man maschinell mit Robotern fast vollständig automatisiert abarbeiten kann. Oft müssen auch kleinere Stückzahlen geschliffen und poliert werden. Dies geschieht in unserer Manufaktur, in der unsere erfahrenen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit viel Handarbeit solche Teile auf Hochglanz bringen. Der Einsatz von Robotern wäre für solch kleine Stückzahlen zu unwirtschaftlich. Hier ist viel Geschick und Handarbeit gefragt. Die Bearbeitung solcher Aufträge betrifft vor allem Vorserien und Sonderanfertigungen. Da Sonderanfertigungen immer eine Herausforderung für maschinelle Feinbearbeitung darstellen, lösen wir solche speziellen Aufgaben durch unsere darin geübten Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.

Harte Schale – weicher Kern Verarbeitung von Duroplasten und allen handelsüblichen Thermoplasten Wir fertigen technische Artikel und Komplettlösungen für nahezu alle Branchen. Namhafte Kunden vertrauen unserer Erfahrung und Qualität seit Jahrzehnten. Bei der Umsetzung Ihrer individuellen Vorstellungen beraten wir Sie gerne. Unsere Fachleute finden die beste Lösung – eine hochwertige Umsetzung inklusive